A：預檢工作
1.1、設備外表面清潔，無灰塵，殘渣和殘留液體。
1.2、設備各軸承運行條件正常，無異響，振動，抖動
1.3、設備各軸承潤滑油正常刷涂，并按規定加入適量潤滑油每個軸承單元可以平穩運行。
1.4、設備各單元的實際儀表正常，控制數據一般處于可操作狀態，檢查是否在規定范圍內。
1.5、檢查設備是否安全接地以及觸點是否緊密。
B：設備環境檢查
2.1、設備要求工作環境溫度為25℃，濕度為25％。由于設備的某些硬件在高溫環境下運行，因此很容易影響設備的打印性能。某 些硬件在高濕度環境中運行，很容易影響設備的使用壽命。
2.2、檢查設備所在地是否有振動。
2.3、檢查設備減震墊，正確組裝減震橡膠裝置。
2.4、檢查設備是否處于水平狀態
C：設備軟件檢查
3.1、檢查控制軟件是否與設備匹配，是否為最高版本，最新版本以及版本之間的差異。在軟件的實際操作中，各種提示問題是否 正常？它是否會影響打印過程中產品的性能？
3.2、 檢查軟件配備的設備的硬件控制是否正確連接。
3.3、檢查軟件顯示的各種打印信息是否與實際設備操作一致
3.4、檢查軟件操作數據是否設置完整合理
D：設備硬件檢查
4.1、（D1.65-D1.7MM）檢查激光器設置是否穩定，損壞率是多少，整個激光系統的光斑尺寸是否正常（D1.65-D1.7MM）
4.2、X，Y ，Z，R，C。檢查X，Y，Z，R，C五軸運行狀態是否良好，是否有松動，是否有損壞，軸承油保養是否合格。
4.3、檢查每個模塊是否穩定以及振動是否導致模塊松動。
4.4、檢查掃描儀是否完好無損。
4.5、檢查加熱系統是否穩定
4.6、檢查打印平臺是否丟失。
4.7、檢查空氣是否響亮或漏氣
4.8、檢查空氣管是否堵塞或漏水。
4.9、檢查設備的操作硬件是否完好無損。
E：原料檢驗
5.1、檢查原材料是否符合設備使用標準。
5.2、檢查原料是否經常過濾
5.3、檢查原料是否長時間使用，需要攪拌以防止沉淀。
5.4、檢查原料是否已經變質
F：實際印刷模型檢查和分析。
6.1、此項目需要與機外產品的實際質量相結合，以進行現場分析和確認。 G：關于刮刀維護標準。
6.2、拆卸前，確認刮刀是否正確吸附
6.3、拆卸刮刀時，小心刮刀兩側的螺絲，需要逐一松開。確保刮刀沒有卷曲并且不會變形。
6.4、拆卸后，將刮刀移至清潔室，然后清潔內外壁。
6.5、將刮刀倒置以檢查刮刀的兩個邊緣是否有任何令人不快的瞄準器，如凹陷凸臺，卷發等，
6.6、當粘合刮刀底部的樹脂碎屑時，使用木塊來清潔水平刮刀的底部。
6.7、清潔過程完成后，將其安裝在設備上，并進行刮刀打印測試。設備維護的主要目的是確保設備的正常運行和印刷產品的質量 要求。合理，充分的設備檢查和維護可以提高設備的性能，防止不必要的成本浪費。它確定每兩周進行一次簡單的維護，并 且每月徹底解決現場設備的問題，確保充分利用設備的優勢
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